ug10型腔铣如何设置来回铣？
第一种方法，用2D或者行腔铣，使用轮廓高精度加工，切削方向为顺铣，抬刀改为先前平面即可。
2.第二种方法，使用等高加工，切削方向顺铣，将连接里面的进刀改为倾斜于工件。
3.切削设置里面要策越设置为顺洗深度优先，然后连接选延部件交叉斜进刀。就可以了。就是一圈一圈的走下去，不过进到两比混合洗要小点点才漂亮
UG编程，如何机智避免撞刀？
谢谢邀请回答！
撞刀与过切不只影响加工工件的质量还会对数控机床造成较大的损伤。造成这种问题的原因其实有许多方面，但有一点要素不能忽略那就是算法问题。
小编度心整理了几个方面，希望大家在建模时可以规避撞刀与过切现象的发作。
1.凹模开粗时运用跟从周边
运用跟从周边刀路比较整齐，抬刀少，一般加工涂层运用这种办法很好。假如你运用时不运用岛整理和壁整理，很或许会在壁上留下一大块大块的残料，极易导致撞刀。
2.几何体有破面或许状况特别的面相交
面铣操作运用的几何体有破面或许状况特别的面相交时，经常会呈现刀路切入几何体内部的状况，这种状况十分可怕，经常是同归与尽（切削工具和工件），修正的办法通常是慢慢调整公役。
3.运用外表驱动不选加工几何体
运用牛鼻刀经常会在第一刀或许终于一刀过切，修正办法为略微调整驱动面的起始巨细。
4.进退刀撞刀或过切
这种状况很常见啊，最多的是fixde_佳能的进退刀，比方你界说的是锥形进退刀，但在退刀时遇到几何体，那么体系会自动躲避，会形成一个扭曲的轨道，假如界说了退刀速度，也许是安全地，假如以G0退刀，或许就会过切一点点。
5.辅佐体运用不恰当导致过切
假如你的辅佐体巨细不能彻底包围你的刀轨线，那么请查看是不是有过切的状况，比方运用鸿沟驱动，鸿沟为on，假如你的辅佐体体恰好是锥形的一部分，则在鸿沟处很或许过切。
6.参阅抛光机
运用参阅测量工具刀路一般比较整齐，会运用的，这一功用十分好用，不会运用的，也将是撞刀事件藏身的当地。比方由于凹模层切农用工具留下来的斜坡，比方由于没有添加切削层而在顶上留下的很多的残料，比方在类似V形的空隙上一把刃具没有切到实际能切到的深度等等，这些本可以由上一把刃具加工到位的当地却由于种种原因残留了余量，第二把钻头参阅的时分是不把它们考虑在内的，不考虑它们当然就要为考虑不全付出代价，就是撞。。撞。。。
7.安全平面运用上一平面
这种状况只在特定的状况下发作，即你的数控机床走G0的不依照你程式里边的去走，而是先依照45度视点移动，然后在走0度或许90度，假如你的数控车床不支持运用上一平面，运用上一平面必定撞刀。并且撞了刀你还不知道怎么回事。所以，在你没摸清加工中心“脾气”的时分，最好老实点抬到安全平面，由于安全平面嘛，那才是真实的安全！
8安全平面使用了当时的平面、这种情况只在特定的情况下才会发生，即便是我们的数控机床走G00的不按照你程式里面的去走，而是先按照45度角度移动，然后在走0度或者90度，如果你的数控机床不支持使用当时的平面，使用最初的平面很容易出现撞刀。而且撞了刀你还不知道怎么回事、程式里面看不到。所以，在我们还没有完全了解数控机床的时候，最好使用安全平面让刀抬到安全平面。因为安全平面，才是最安全的。
9型腔铣开粗时使用跟随周边、使用跟随周边刀路比较整洁，抬刀很少，一般加工铜公都使用这种方法。但如果你在用跟随周边时没有使用岛清理和壁清理、很有可能会在壁上留下一大块的残料，很容易导致撞刀。
10二粗做参考测量工具：使用参考抛光机刀路一般比较整洁，能熟练灵活使用，这一功能非常好用，不会使用的，是很容易撞刀的。如在类似V形的窟窿上一把抛光机没有走到实际能走到的深度或者忽略了一些区域等等，这些区域本可以由上一把抛光机加工到位的地方却由于一些原因留下了残料，第二把抛光机参考的时候是不会把它们考虑在内的，这样就会出现撞刀了。所以使用参考切割工具要考虑全面。
11开粗留余量：在开粗的时候底面与侧面留余量尽量留一致，如留不一致底面与侧面相差太大在浅滩位会很容易产生过切、对陡峭位无影响。