超声波焊接机不发波什么原因？
首先，检查电和煤气是否正常。如果超声波焊接机没有声波，下一步就是先拆模，然后检查有没有声波，声波是否正常。
如果没有声波，检查当前指针是否摆动。如果指针摆动，检查振动器线是否脱落。
如果上述所有检查都失败，则是超声波发生器有问题。比如超声波的晶体板坏了，或者整流桥桩坏了，超声波换能器坏了，振动板坏了，电容坏了。会出现这种现象。没有声波可以t无法调谐，只能通过更换电子元件来修复。总结:换能器频率不对(坏了)-超声盒电源板坏了-超声盒主板坏了-超声电容板坏了-或者调频器坏了！
超声波焊接机模具为什么要设计超声线及设计方法？
为什么要设计焊接线？超声波焊接是一种可以理解为摩擦焊接的工艺。在要焊接的零件处摩擦产生的热量使塑料零件熔化并焊接在一起。没有熔接痕，自己设计的一个产品熔化后尺寸变化，二是平面和平面熔接面积太大，无法熔接。
超声波塑焊机的安装与调试？
(一)、安装程序:
1.该焊机应放置在坚实水平的工作台上。机器后面要有150mm以上的空间，便于通风散热。
2.为了确保安全操作，机器必须可靠接地，接地电阻必须小于4欧姆。
3.将三一控制线的两端插入焊机后部的三脚插座，拧紧螺母。
4.将选择开关置于手动位置。
5.锁紧固定超声波振子的四个升降螺丝，但不要用力过猛，以免滑齿。
6.清洁上焊模与超声波振动器的接触面，将它们拧在一起，并用随机专用扳手锁紧，锁紧扭矩为25N/m..
7.将外部气源的气管连接到焊接机的空气过滤器上。
8、声波检验程序:
为了充分发挥焊机的最佳使用效果，保持其性能和安全生产，每次使用机器或更换焊模时，都需要对焊机的振动发生系统和振动发生程度进行调整，因此声波检测程序非常重要。
a.检验前，上焊模和超声波振动器必须锁紧，检验时上焊模不得接触工件。
b.打开电源开关，电源指示灯亮。
c、打开侧盖的门页。
d、将选择开关按到声波检测档位置，观察振幅表的指示值。声波检测开关一次连续按下不能超过3秒。
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1.调节声波选择螺丝，振幅表的指针会左右摆动，但不表示功率输出的大小，只表示振动发生系统与振动系统之间的共振程度。指示刻度值越小，共鸣程度越好。
2.振幅表表示无负载振动时的共振程度，负载振动时的输出能量。
3.焊接前必须进行声波检测，以确保振动发生系统和振动系统之间的共振。
4.更换焊模后，记得进行声波检测程序。
⒌在调节过程中，如果过载指示灯亮，立即松开声波检查按钮，大约1秒钟后，转动声波调节螺钉进行声波选择调节。
6.正确的调音非常重要。如果可以不能调整到正常状态，可以不符合声波检测程序第5项的要求，请立即送修，不要不要勉强使用，以免扩大故障。
⒎工作气压不得超过5公斤/厘米。
⒏模具校准程序:
为了达到机器能量的最大化，上焊模与工件之间的距离应尽可能缩短，但仍应留有必要的距离用于工件的放置和取出。升降台的最大行程是75mm，所以在模具校准前，最大行程确定后上焊模不会碰到工件。
a)将选择开关置于手动位置，调节压力调节旋钮，使压力表指示约0.2Mpa(约为能使焊头上升的最小压力)。
b)将下焊模放在工作台上，然后将工件放入下焊模中。
c)松开机身锁紧手，转动升降手轮，使上焊模与工件之间的距离大于75毫米，并拉紧锁紧手。
d)双手按下两个向下按钮，降下上焊模。
e)松开四个振动头固定螺钉，旋转上焊模与工件匹配，然后锁紧四个振动头固定螺钉。
f)松开止动螺钉并旋转止动螺钉(M12x1),使其与升降平台接触。按下紧急上升按钮，升起上焊模，然后旋转止动螺钉约7mm
g)双手按下两个向下按钮，降低上焊模。松开机身锁紧手柄，转动升降手轮，慢慢放下上焊模，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触均匀，锁紧机身，锁紧手柄。
h)按下紧急上升按钮，升高焊头，并旋转止动螺钉，使其下降约2mm。具体尺寸视工件而定，以便操作时止动螺钉不与升降装置接触。但是，当下焊模中没有工件时，止动螺钉可以防止上焊模接触下焊模，保护零件不受损坏。
I)用螺丝夹将下焊模固定在工作台上。
j)以上操作是模具校准的步骤。为了更准确地校准模具，有必要在试焊期间同时进行观察和调整。工件与上焊之间可用复写纸，观察上焊模压下后白纸上显示的压痕。根据压痕的深度，用薄垫片调整焊模底部，使工件焊接面受压均匀。
k)平面调整的调整螺丝焊头方向和水平的调整方法:(轮廓如图)。