丰田怎么做到零库存？
1.独特的生产模式——连锁拉动式生产模式。
汽车的传统思维模式是"前一道工序将工件提供给下一道工序。这种盲目生产变速器，往往导致生产过剩、搬运、库存、加工本身、等待的浪费。所谓拉动式生产，即"从后一工序到前一工序得到所需数量的特定零件，而前一工序只生产所需数量的零件。"因此，在丰田的工作坊，我们可以你看不到不同类别的零件堆放在货架上，我们可以看不到的繁忙景象零件搬运工来回穿梭在其他工厂。
2.它的原始武器——看板管理正在支撑着拉动式生产模式的实践。根据拉动式生产的实际情况，将生产计划下发到最后一条装配线，在指定时间生产指定数量的指定车型，装配线将依次收集上一工序所需的全部零件。在这个过程中，"用于接收工件或传送生产指令的介质是一个"看板模式"为拉动式生产量身定制。它是生产中非常重要的一个环节，也支持拉动式生产模式。
3.先进的生产理念-以人为本的人才理念。
拉动式生产和看板实践的基础在于人和产品自动化与人字形边缘和由人创造，这说明了丰田的另一种生产理念:先进的设备只是起点，人才才是质量的最终保证。人才是企业和社会发展的核心要素，是不可或缺的资源。注重人才的培养有利于增强企业的竞争力。
(2)对丰田汽车公司的分析；;零库存模型
1、丰田零库存的误区。
很多人一直误以为零库存就是没有库存，这是对零库存最大的误解。很多人认为零库存就是不建仓库，不以实物形式储存商品。存货成本由建造仓库的投资、仓库的维护费用和仓库中货物的管理费用组成。如果没有存货项目和仓库，就没有存货成本；如果没有库存和仓库，有需求的时候，企业就无法让客户满意，这对于逐利型企业来说无疑是巨大的损失。所以，这是一种错误的认识，也是一种非常不切实际的想法或做法。
2.零库存降低了生产成本。首先，丰田s零库存管理保证了准时采购，避免了过度采购带来的成本增加。其次，由于没有剩余库存，降低了库存的维护资金、仓储空间成本、库存期间的库存管理成本和库存的风险成本。另外，由于没有成品积压，加快了资金流动，提高了资金周转率，从而降低了总生产成本。
3.它增强了生产计划。丰田零库存管理要求企业采用拉动式生产和看板管理，直接按订单生产。生产任务只到最后一道工序，前一道工序把后一道工序当成自己的客户，生产什么就生产什么。生产多少，什么时候生产，由下道工序决定，严格执行生产计划。
4.降低了产品和订单的满足率。丰田汽车公司。;零库存管理要求企业严格遵循生产计划。当顾客对某种产品提出更大的需求时，库存系统中的库存不能满足顾客立即提出要求。这会导致一部分客户的流失，降低企业的潜在利润。
非中心化库存控制策略定义？
分散库存控制策略是指管理相对简单，使企业能够根据自身条件自主决策，有利于发挥企业的自主性和灵活性。