pcb电路板人工目检流程？
首先，常规检测方案
PCB(印刷电路板)是电子设备的主要载体。行业成熟，对设备制造能力和检测技术要求高。在这种环境下，PCB自动检测发展迅速，业内有以下六种常规方案。
1.人工目视检查
用放大镜/显微镜来判断PCB是否合格是主观的，随着产量的增加，PCB线间距和元件体积的减小，已经逐渐被取代。
2.在线测试
使用针床/飞针测试仪等设备，通过电气测试识别制造缺陷，确保器件符合规格。测试成本低，可以快速完成短路和开路测试，但需要夹具和编程能力，制造成本高且有一定门槛。
3.功能测试
主要用于生产线的中端，通过专用测试设备对电路板的功能模块进行全面测试，确认电路板的质量。主要基于特定的板卡/单元，需要特殊的设备和特殊的测试程序，门槛较高，难以复制。
4、AOI
AOI(自动光学检测)是基于视觉原理，自动检测和处理各种缺陷。通常在回流焊前后和电气测试前使用，以提高测试的全面性。与传统方法相比，检测精度更高，自动化程度更高，基本不需要人工干预，门槛更低，是目前行业的主流方向。
5.x射线
基于不同物质对X射线的吸收率不同的原理，实现了PCB缺陷检测。主要用于细间距/高密度电路板。层析成像是检测球栅阵列和焊接质量的主流方法之一。
6.激光探测
主要利用激光线扫描等设备，结合传动机构等位移装置，实现PCB扫描重建。通过将测量值与预设值进行比较，可以确定缺陷类型和位置信息。精度高，速度快，可以实现3D测量，但初期成本高，目前对小批量加工不是很普及。
不锈钢弯管探伤有哪些方法？
1.奥氏体不锈钢管道焊缝的超声波探伤。焊缝两面都需要打磨，妨碍检测的东西需要清除。
2.超声波探伤是利用超声波能量穿透金属材料深处，当一段进入另一段时，在界面边缘反射的特性来检查零件缺陷的方法。当超声波束从探头从零件表面传到金属内部时，遇到缺陷和零件底面时分别产生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形判断缺陷的位置和大小。
3.焊缝(英文名:weld)是焊接形成的接合部分。