PCB板上元器件引脚与印制线的安全电气间隙是多少？
这取决于元件所在电路的电压。如果是低压线路(比如12VDC以下的电路板)，这个安全间隙完全取决于PCB能达到的线间距；目前，最小经济行距为4密耳或3密耳；4mil约为0.1mm；如果是高压线(不是输电概念中的高压，而是220V等市电)，那么最小安全距离在5mm左右；如果电压更高，安全间隙会更大，这需要通过设计手册来验证。
压敏电阻10d271k坏了，能用14d271k替换吗？
是的，你可以。有10D271K和14d271k(φ变阻器(φ710表示变阻器芯片直径为7m10mm)，这两个电压相近的变阻器引脚间距为7.5mm焊接是可以的。电路设计中应考虑压敏电阻的电压(min(mA))和电流容量。
juki3010贴片机操作教程？
1.贴片机贴装前的准备工作
1.准备相关的产品工艺文件。
2.根据产品工艺文件列出材料(PCB，元件)并检查。
3.已拆包的PCB应根据拆包时间的长短以及是否受潮、污染等情况进行清洗和烘烤。
4.打开后检查组件，并根据SMT工艺组件管理的要求处理潮湿组件。
5、根据构件的规格型号，选择送料机，并正确安装构件编织送料机。装货时。有必要将元件的中心与进料器的拾取中心对齐。
6、设备状态检查:
(1)检查空压机的气压应满足设备要求，一般为6kgjf/cm2~7kgf/cm2。
(2)检查并确保导轨、贴装头、自动喷嘴更换库和托盘架周围的移动范围内没有障碍物。
2.贴片机的引导操作
1、按照设备安全技术操作规程操作。
2.检查贴片机的气压是否符合设备要求，一般在5kg/crri2左右。
3.打开伺服系统。
4.将贴片机的所有轴返回到源位置。
5.根据PCB的宽度，调整FT1000A36贴片机的导轨宽度，应大于PCBImm的宽度，并保证PCB能在导轨上自由滑动。
6.设置并安装PCB定位装置:
a、先根据操作规程设置PCB定位，一般有两种针定位和边定位。
B.用销钉定位时，根据PCB定位孔的位置，安装并调整定位销的位置，使定位销正好在PCB定位孔的中间，使PCB能自由上下移动。
C.如果采用边缘定位，挡块和挡块的位置必须根据PCB的整体尺寸进行调整。
7.根据PCB的厚度和外形尺寸放置PCB支撑脚，确保安装时PCB受力均匀不松动。如果PCB两面都安装，在第B面安装后，必须重新调整PCB支撑引脚的位置，以确保在连接A(第二)侧时，PCB支撑引脚应避开已连接在B侧的元件。
8.设置完成后，您可以安装PCB进行在线编程或补丁操作。
三。在线编程
对于已经完成离线编程的产品，可以直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可以采用在线编程。在线编程是在深圳贴片机上手动输入取贴程序的过程。拾取程序完全由人工编译输入，通过示教相机精确拍摄PCB上每个元器件的安装位置，自动计算出元器件的中心坐标(安装位置)，记录在贴片程序表中，然后人工优化，形成贴片程序。
4.安装贴片机送料器
1.根据离线编程或在线编程编制的拾取程序表，将各种元件安装到贴片机的料台。
2.安装给料机时，必须按要求安装到位。
3.安装完成后，必须经过检查人员检查，确认无误后，才能进行试贴和生产。
5.制作基准标记和部件的可视图像。
当使用自动贴片机进行贴装时，元件的贴装坐标是从PCB的某个角落(通常是左下角或右下角)开始计算的。但是PCB加工存在一定的加工误差，因为PCB在高精度贴装时必须进行校准。参考校准是通过设计PCB上的参考标记和贴片机的光学对准系统来实现的。参考标记分为PCB参考标记和局部参考标记。
6.尝试连接并检查贴片机。
1.程序试运行程序试运行采用无元件安装(空载运行)模式。如果试运行正常，就可以正式挂载了。
2、尝试粘贴出程序文件；试着按照操作程序安装块PCB。
3.零件检查
(1)榆树运输工程。
(1)部件标签号上的部件规格、方向、性能是否与工艺文件(或表面组装模板)一致。
②部件损坏，针脚变形。
③元件安装位置是否偏离焊盘超出允许范围。
(2)检验方法。检查方法取决于每个单元测试设备的配置。
普通间距部件可以目测，高密度窄间距可以使用放大镜、显微镜、在线或离线光学检测设备。
(AOI).
(3)检验标准。按本单位制定的企业标准或其他标准(如IPC标准或SJ/T10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》)执行。
7.根据贴片机的测试和检查结果，调整程序或重做视觉图像。
1.如果部件的规格、方向和性能有错误，应按工艺文件执行修正程序。
2.如果PCB元件的安装位置偏移，请按照以下进行调整。
①如果PCB上所有元件的安装位置都向同一个方向偏移，这种情况应该通过校正PCB标记点的坐标值来解决。将PCB标记点的坐标向元件偏移方向移动，移动量与相同。元件安装位置的偏移量是相等的，所以需要注意的是，每个PCB标记点的坐标要进行相等的校正。
(2)如果PCB上单个元件的安装位置有偏移，可以通过估计偏移量直接修正程序表中单个元件的补丁坐标值，或者通过自学习编程用摄像头重新照射正确的坐标。
(3)尝试贴片时，出现很多贴片失败的情况，要根据具体情况处理。；
A.挑片失败。如果组件可以如未发现，可考虑以下因素进行检查和处理:
拾取高度不合适，因为元件厚度或Z轴高度设置不正确，检查后按实际值修正；拾取坐标不合适，可能是因为送料机的送料中心没有调整好，所以要重新调整送料机；编织带送料机的塑料薄膜没有撕破，通常是因为胶带安装不到位或缠绕滑轮的张力不合适，应重新调整送料机；如果吸嘴堵塞，应清洗干净；吸嘴端面有污垢或裂纹，导致漏气；吸嘴型号不合适，L直径过大会造成漏风，孔径过小会造成吸力不足；如果气压不足或气道堵塞，检查气道是否漏气，增加气压或疏通气道。
B.如果胶片经常被丢弃或丢失，可考虑以下方法进行检查和处理:
图像处理不正确，应重新拍摄图像；组件引脚变形；组件本身的大小、形状和颜色都不一样。对于包装在管道和托盘中的设备，可以收集丢弃的部件并再次拍摄图像。由于吸嘴型号不合适，真空吸力不足，贴片飞在途中；吸嘴端面有锡膏或其他污物，造成漏气；吸嘴端面损坏或开裂，导致漏气。
八。贴片机的连续贴装生产
按照操作规程进行生产，安装过程中应注意以下问题:
1.唐拿的时候不要用手接触PCB表面，以免损坏印刷好的锡膏。
2.显示报警时，立即按下报警关闭按钮，检查错误信息并进行处理。
3.安装时添加元件时要注意元件的型号、规格、性能和方向。
在贴装过程中，要时刻注意废料槽中的废料是否堆积过高，并及时清理，使废料不能高于槽口，以免损坏贴装头。
9.贴片机贴装后的产品检测
1.自检合格后将零件送专检，专检合格后批量挂载。
2.检验方法和标准与3.6和1(6)件检验相同。
3、有窄间距(引线中心距0.65mm以下)，必须全检。
4.当间距较窄时，可按照每50块PCB1块、每200块PCB3块、每500块PCB5块、每1000块PCB8块的抽样规则进行抽样检验。