电陶炉PCB板传感器开路或短路如何解决？
无论传感器是二脚还是三脚，都已经开路或短路，说明传感器坏了；获取新的传感器；
安规电容失效是开路还是短路？
常规电容器故障一般为短路，安全电容器故障一般为开路。
短路是指电路或电路的一部分短路。如果负载和电源的两端用导线连接，则称为短路。电源在短路时提供的电流将远大于通过时提供的电流。一般情况下，不允许短路。如果发生短路，会严重烧坏电源或设备。
断路(Opencircuit)是指电路没有闭合，或者电线没有接好，或者电器烧坏或者没有安装好，也就是整个电路在某个地方断开的状态。
三轴点胶机换胶不出胶？
1.牵引/拖尾
原因:胶嘴内径过小，点胶压力过大，胶嘴与PCB板距离过大，胶过期或质量不好，贴片胶粘度过高，从冰箱中取出后无法恢复到室温，点胶量过大。
解决方法:更换内径较大的橡胶喷嘴，降低点胶压力，调整"停止"高度，更换橡胶，选择合适粘度的橡胶，从冰箱中取出后放回室温(4小时左右)，调整点胶量。
2.点胶机的胶嘴堵塞，胶嘴出胶量少或没有胶点出来。
原因:针孔清理不彻底，贴片胶中混入杂质，堵塞孔洞，混入不相容的胶水。
解决方法:换干净的针头，换质量好一点的贴片胶，贴片胶品牌不要搞错。
3.点胶机是空的，只有点胶动作，没有胶量。
原因:混有气泡，橡胶喷嘴堵塞。
解决方法:应将注射筒内的胶脱气(尤其是自行填充的胶)，并按堵塞胶嘴的方法处理。
4.部件被移动，并且固化的部件被移动。在严重的情况下，元件引脚不在焊盘上。
原因:出胶不均匀(比如芯片元器件两点多了一个胶，少了一个胶)，贴片时元器件移位，贴片附着力降低，点胶后PCB放置时间过长，胶半固化。
解决方法:检查喷胶口是否堵塞，消除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶、点胶后的PCB放置时间不宜过长(小于4小时)。
5.固化后元器件的键合强度不够，低于标准值，波峰焊后芯片会脱落。
原因:固化后的工艺参数不到位，尤其是温度不够；元器件尺寸过大，吸热量大，UV固化灯老化，胶水不足，元器件/PCB被污染。
解决方法:调整点胶机的固化曲线，特别是提高固化温度。通常热固性胶的峰值固化温度非常重要，达到峰值温度容易导致芯片脱落。对于UV固化胶，要观察UV固化灯是否老化，灯管是否发黑，胶量，元器件/PCB是否被污染。
6.固化后元件的引脚会浮动/移位，波峰焊接后焊料会进入焊盘，严重时会导致短路。何开路
原因:贴片胶不均匀，贴片胶太多，贴片时元件偏差。
解决方法:调整点胶机的工艺参数，控制点胶量，调整贴片的工艺参数。
以上是点胶机经常遇到的问题。根据以上方法，大部分都能找到问题产生的原因以及相应的解决方法。