数据线注塑流纹十大解决方法？
1.模具温度和材料温度太低
2.注射速度和压力太小
3、流道和浇口尺寸太小
解决方案:
1.在注射成型过程中提高模具温度和材料温度。
2.提高注射压力和保压压力，延长保压时间。
3.提高注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸。
5.缩短主流道的尺寸，改用热流道。如果注射过程中有流痕，可以按照上面的调整。
pc热流道温度用多少？
注射温度必须与产品的形状、尺寸和模具结构相结合。产品性能、要求等方面的情况在制作前加以考虑。一般成型使用的温度在270℃-320℃之间。如果物料温度过高，如超过340℃，PC会分解，产品颜色变深，表面出现银线、暗条纹、黑点、气泡等缺陷，物理机械性能也会明显降低。
塑料模具中热流道的安装步骤是怎么样的？
塑料模具安装热流道的步骤如下！
第一步！根据热流道的尺寸，把模芯加工到位，然后把A板和热流道锁紧！
第二步，根据孔位将热嘴安装到位，将感温丝和电热丝分别固定好并排列整齐！
第三步，将热流板压在热流喷嘴上，进胶口对齐后锁紧螺丝！然后把电线接到接线盒上，固定在模具上！
第四步，锁住后盖！完毕！
热流道模具流纹很严重怎么解决？
1.在注射成型过程中提高模具温度和材料温度。
2.提高注射压力和保压压力，延长保压时间。
3.提高注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸。
5.缩短主流道尺寸，改用热流道。
热流道料花的处理方法？
1、按工艺条件烘烤物料，并使物料充分干燥；
2、提高模具温度，降低物料温度，防止物料分解；
3.提高注射压力，使腔内气体完全排出；
4、增加背压，使材料中的气体在预成型过程中排出；
5.适当增加流道和浇口的尺寸。减少剪切作用；
6.擦去模腔表面的水分或润滑油，选择合适的脱模剂；
7、提高模具温度、注射压力和注射速度，从而降低熔体的冷却速度；
8.调整燃烧速度或改变产品的壁厚。使壁厚差异不要太大；
9、调整材料配比，改变材料，使相容性好；
10、降低转速，增加背压，防止空气混入熔融物料中；
11、降低夹紧力，有利于排气；
12、使下料口通畅，防止进入空气；
13、使进料口和喷嘴r；
14.更换热电偶；
15、提高模具温度，调整顶出速度，减少碎屑；
16、清理分解物料，降低热流道温度；