Z轴回原点时向下回怎么回事？
你好！你的问题没有描述清楚，我只能这样回答你。
卡住了吗？看看有没有卡点，还是电机。
很有可能是步进电机的线方向信号断了，因为Z轴的线最容易折；然后Z的原点信号传感器坏了，一直有信号。
维宏系统的精雕机回机械原点的时候Z轴往下走是怎么回事？
很有可能是步进电机的线方向信号断了，因为Z轴的线最容易折；然后Z的原点信号传感器坏了，一直有信号。
线切割失步什么原因？
这种现象是由于驱动电源电压降低，使步进电机的输出转矩降低造成的。所以要重点检查驱动电源。当高压晶体管损坏时，高压电源无法接通，降低了步进电机高速时的输出转矩，造成失步。也可能是机械故障造成的。因此，在上述零件检查失败的情况下，还应检查螺杆、螺母、滑板、步进电机减速器等零件。当某些零件弯曲、变形或被异物卡住时，运行阻力就会增大。低速跑时现象不明显，高速跑时不能完全克服跑步阻力，造成失步。
程序结束时，刀具不归零。
这种现象一般是控制系统故障造成的。刀具在进给或加工时，需要低速运行。此时步进电机低速运行，由低压电源供电。当程序归零时，需要快速返回。这时候就需要步进电机高速运转，使用高压驱动电源，增加输出扭矩，保证正常归零。有一个开关晶体管控制高压驱动电源的输出。当开关晶体管损坏并高速归零时，高压电源可以t打开，步进电机输出转矩不够，导致回零不同步，刀具会不要回到原点。这种故障可以通过更换开关晶体管来消除。
程序结束，刀具回到原点就是越位。
这种现象一般是由于机械传动系统的运行阻力过大造成的。切削进给时刀架低速运行，由低电压驱动，步进电机运行转矩小，不足以克服阻力，造成失步。但归零时，步进电机由高压驱动，运行速度高，扭矩大，切割无阻力。步进电机运行正常，不会失步。这就造成了你回去的时候失步的上述现象。此时可检查步进电机传动齿轮上或步进电机与丝杠之间是否有铁屑，或滑板插片是否过紧增加运行阻力。
进给空的时候一切正常，但是加工工件的时候尺寸误差很大。
这种现象的一种可能是螺钉或螺母与车床之间的连接松动。空转时没有吃刀阻力，车厢运行正常。加工工件时，丝杠或螺母与车床连接处因吃刀阻力增大而松动，造成被加工工件尺寸漂移。连接部分，故障可以排除。