数控机床精度检验包括哪些内容，采用什么工具检测？
数控机床的精度检测主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
(1)数控机床几何精度的检测
数控机床的几何精度检测，又称静态精度检测，摇臂钻床是机床关键零件装配后的综合几何误差的综合反映。
目前常用的检测机床几何精度的检测工具有精密水准仪、精密方盒、直角尺、水平尺、准直仪、百分表、千分尺、高精度检验杆、刚性好的百分表杆等。检测工具的精度必须比测量的几何精度高一个等级，否则测量结果不可靠。
(2)定位精度的检查
数控机床定位精度，数控机床是指在数控装置的控制下，机床各轴的运动所能达到的位置精度。
测量直线运动的检测工具有千分尺、块规、标准尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪等。旋转运动检测工具包括:360齿精确分度标准转盘或角度多面体、高精度圆光栅、准直仪等。
(3)切割精度的检查
机床的切削精度又称动态精度，是一种综合精度，它不仅反映机床的几何精度和定位精度，还包括试件材质、环境温度、数控机床刀具性能、切削条件等多种因素引起的误差和测量误差。切削精度检验可分为两种:单项加工精度检验和加工一个标准试件的综合精度检验。除特殊要求外，切割试件的材料一般为一级铸铁，使用硬质合金刀具按标准切削参数进行切割。
激光测量精度的国家标准？
激光测量精度标准GJB8378-2015
怎么检测机床精度？
如果测试机床精度时没有大理石、芯轴或水平仪，那么让找一个千分表，拉工作台指示的九个点。如果工作台不平，对于硬轨机来说一定是塑料磨损。对于线轨机来说，就是滑块和轨道的磨损。其次，让s把百分表吸在主轴下面，让仪表在工作台上画一个圆，记下八个点的数值。主轴抛台的精度直接决定了光平面上是否有刀痕。如果误差值过大，主要有三个原因。第一是Z轴和XY的垂直度不好，第二是主轴和Z轴的平行度不好。第三，主轴轴承损坏，主轴台测量完后，我们会用工作台打机床反向间隙。在打反向间隙之前，我们会重置机床里的参数，Fanuc的参数是1851和1852。打反应关的时候，我们可以把手转到*100以上。比如我们可以测试X轴，让桌子压在主轴上，然后走两三格以后，再回来看看手是不是掉了。在心轴下方，转动锭子，看看是否有一些纱线跳动。如果数值过大，一般是锥孔问题和轴承也有一定关系。另外，我们分别沿着心轴的正面和侧面向上和向下拉动工作台。这是侧面Z轴粘塑的磨损，也就是机头是否倾斜。注意头部是否是立柱。另外，用大理石测量机床垂直度，先测xy轴90度，先把Y轴方向两端的数值拉直，再看X方向的读数。如果误差过大，对于硬轨机来说主要是鞍座基准面的塑料粘着磨损造成的，对于线轨机来说可以通过复位工作台来调整，然后在xy轴测量完后把大理石立起来，分别测量XZ和yz的垂直度。这些精度主要是测量立柱和XY导轨之间的垂直度。垂直度的检测可能有点抽象，大多数人不我对它了解不多。如果你不看不懂，可以请一些维修朋友协助测量。如果以上精度测量误差不大，机床应该没什么大问题。如果你不不要相信它，你应该再次测试工件。还有动态水平仪、丝杠定位精度、主轴调平仪、精度稳定性等一些测量。
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