常用的注塑材料有哪些？
注塑常用塑料原料:ABS、PP、PVC、PC。模具常用材料:黄卡材料，P20，718，738，S136。一般来说，对注塑模具材料的基本要求如下。1.容易加工的注塑模具零件多为金属材料，有些结构形状还很复杂。为了缩短生产周期，提高效率，要求模具材料易于加工成图纸要求的形状和精度。2.耐磨性好的塑料零件表面的光泽度和精度直接关系到模具型腔表面的耐磨性，特别是有些塑料加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料后，与塑料熔体一起在流道和模具型腔内快速流动，对型腔表面产生很大的摩擦力。如果材料不耐磨，它们将很快磨损并损害塑料零件的质量。3.耐腐蚀性高许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用，使型腔表面的金属溶解剥落，表面状况变差，塑件质量变差。所以腔面最好用耐腐蚀钢，或者镀铬、钐镍处理。4.注塑成型尺寸稳定性好，注塑模具型腔的温度应达到300℃以上。所以最好选择经过适当回火的工具钢(热处理钢)。否则会改变材料的微观结构，从而导致模具尺寸的变化。5.热处理的影响很小。为了提高硬度和耐磨性，模具一般要进行热处理，但这种处理要使其尺寸变化很小。因此，最好使用可加工的预硬化钢。6.抛光性能好的塑料零件通常要求有良好的光泽和表面状态，因此要求型腔表面的粗糙度很小。这样，必须对型腔表面进行加工，如抛光和研磨。因此，所选的钢不应含有粗大的杂质和气孔。
