磨削的加工工艺及适用范围是什么？
磨削是为满足精加工和三角面加工的需要而发展起来的一种多刀具多刃口高速切削方法。随着科学技术的不断进步，对机械零件的精度和表面粗糙度的要求越来越高，各种高硬度材料的使用越来越多。随着精密铸造和精锻技术的发展，很多毛坯可以直接磨成成品，不需要其他切割工序。此外，随着磨具和高速磨削技术的发展，以及高磨床结构性能的不断提高和磨削效率及经济性的显著提高，磨削也逐渐从精加工扩展到粗加工。因此，磨床在现代机械制造中的使用范围日益扩大，磨削量在机械加工量中的比重将进一步增加。磨削能达到的经济精度为IT6-IT5，粗糙度Ra值为1.25-0.32um.磨削工艺范围较广，可分为预磨(粗磨)、精磨、精磨和镜面磨削。预研磨工件的精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达到0.01um
由于磨削用的磨具(磨料)具有颗粒细、硬度高、耐热性好的特点，能加工出普通金属工具所不能加工的零件表面t工艺，如铸锻硬皮不平整、表面硬化的工件表面；由于表面加工精度高、表面粗糙度低，在加工过程中有大量的颗粒同时参与切削运动，可以去除极薄极细的切屑。磨削工件是一种精加工方法，广泛应用于单件小批生产、中比生产和大批量生产。近年来，由于强力磨削的发展，磨削也可以直接用于羊毛疵点的粗整理。
磨削的加工工艺及适用范围是什么？磨削是广泛使用的切削方法之一。与其它切削方法相比，如车、铣、刨等。它具有以下特点:(1)磨削速度很快，可达每秒30m~50m，磨削温度较高，可达1000"大约1500摄氏度。研磨过程大约只持续万分之一秒。(2)磨削加工精度高，表面粗糙度小。(3)磨削不仅能加工软材料，如非淬火钢、铸铁和有色金属，还能加工其它工具能加工的淬火钢和硬材料。;t工艺，如陶瓷和硬质合金。(4)磨削时切削深度很小，一次行程能去除的金属层很薄。
3.磨削加工的工艺特点是什么?主要应用在什么场合？
磨削是一种主要利用磨料去除材料的加工方法，与其他加工方法使用的工具不同。主要用于金属材料的热后处理，对修正齿形和齿向影响不大，主要用于表面精加工(抛光和调整外观尺寸)。该工艺发热量大，需要良好的冷却效果。