简图说明车刀切削部分的几何要素？
前面，主背，副背。
前角、主前角、副前角、主前角、副前角、顶角、切削角、主切削刃斜角(切削刃倾角)和楔角。
刀具切削部分（以外圆车刀为例）包含哪些几何要素？
七角、四边、三边、一尖(弧):前角、主前角、副前角、刀片倾角、刀尖角、主偏角、副偏角；基面、前刀面、后刀面和辅助后刀面；主切削刃、辅助切削刃和平滑刃；刀尖(刀尖圆弧半径)。90度外圆车刀有:前角、前角、主前角、副前角、刀尖角和刀片倾角。前角是主切削角。前角越大，刀具就越锋利，切削起来就越省力。然而，前角太大，不能减少刀具和工件之间的摩擦。前角越大，摩擦越小。但是主前角太大会影响刀具的强度。它可以改变径向切削力与轴向切削力之比、副切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角，它影响加工表面的光洁度，并且它可以减小副切削刃与工件之间的摩擦角、主切削刃与副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它影响刀片强度和散热性能、主切削刃和切削平面中的基面之间的夹角，并且它影响切屑的流出方向和刀片强度。
什么是零件的几何要素？
元素是形位公差(旧标准称为形位公差)的研究对象，简称几何特征。零件不管其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成的，统称为几何特征。
根据形状中的位置和位置公差，可分为被测元素和基准元素。
被测元素按其功能关系可分为单个元素和相关元素。
什么是零件的几何要素？
零件的几何特征是构成零件几何特征的点、线、面。1.导出元素(相当于中心元素)
指从一个或几个部件中获得的中心点、中心线和中心平面。
2.名义出口要素
从一个或多个名义零部件导出的中心点、轴或中心平面。
3、实际(构成)要素
由近似实际(组件)元素定义的工件实际表面的组件部分。
4.提取组成元素
按照规定的方法，从实际(组成)元素中抽取有限个数的点所形成的实际(组成)元素。
什么是零件的几何要素？零件，不管其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成的，这些点、线、面统称为几何特征。
车削三要素都有哪些，具体含义是什么？转向中三个因素的影响
在切削加工中，通常希望获得短的加工时间、长的刀具寿命和高的加工精度。所以要充分考虑机床的材质、硬度、形状、性能，选择合适的刀具，使用高效的切削条件，也就是所谓的三要素。
切割速度(Vc)
工件在车床上旋转，它的每分钟转数被定义为主轴转数。轴速度(牛顿)。由于工件的旋转，在其直径的切削点产生切削速度，称为线速度，单位为米/分。线速度通常用来考虑切削速度对加工的影响。
切割速度的影响
切削速度对刀具寿命有很大影响。当切削速度提高时，切削温度会升高，从而大大缩短刀具寿命。加工不同种类、不同硬度的工件，切削速度也会相应改变。通过大量的切削实验，得出结论:
(1)正常情况下，切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50%,刀具耐用度会降低到原来的1/5。
(2)低速切削(20-40m/min)易产生振动，缩短刀具寿命。
进给速度(fn)
进给量是指工件每旋转一周刀具的移动量，单位为mm/r。
进料速度的影响
进给速度是决定加工表面质量的关键因素，也影响加工过程中切屑形成的范围和切屑厚度。
在对刀具寿命的影响方面，进给速度太小，后刀面磨损大，刀具寿命大大降低；进给速度过大时，切削温度升高，后刀面磨损增加，但对刀具寿命的影响小于切削速度。
切割深度(ap)
切削深度是指未加工表面和加工表面之间的差异，单位为毫米。它是工件未加工直径和加工直径之差的一半。
切割深度的影响
切削深度应根据工件的加工余量、形状、机器功率、刚性和刀具刚性来确定。
切削深度的变化对刀具寿命影响不大。如果切削深度过小，会造成划伤，只切削工件表面的硬化层，会缩短刀具寿命。当工件表面有硬化氧化层时，切削深度应在机床功率允许的范围内尽量大，以免刀尖只切削工件的硬化层，造成刀尖非正常磨损甚至损坏。