几倍径属于深孔？
6次。在机械加工中，孔深与孔径之比大于6的孔通常称为深孔。在深孔钻削中，由于钻杆细长，刚性差，散热排屑困难，容易发生弯曲和振动。通常采用压力冷却系统来解决冷却和排屑问题。
深孔钻根据排屑分为两种:外部排屑和内部排屑。外部排屑有枪钻、深孔扁钻、深孔麻花钻。由于使用的加工系统不同，有三种类型的排屑:BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻。
什么叫深孔加工啊？所谓的深孔加工就是孔的长度与孔的直径之比大于6的孔。一般情况下，深孔加工的深径比L/d≥100。如缸孔、轴的轴向油孔、空心轴孔、液压阀孔等。
这些孔有的加工精度和表面质量要求很高，有的加工材料的可加工性很差，这往往成为生产中的一大难题。
什么叫深孔加工啊？
深孔是指长径比大于5的孔。我们经历了枪钻、BTA钻、DF钻的历史演变。目前，提高表面质量主要集中在三种切削元件的搭配和切削液的选择上。刀具工件材料的搭配不容忽视。提高切割线速度有助于表面质量的提高，也与切削液的适当选择有关(粘度越大越好，使用高粘度、大流量、高压力的切削液孔壁表面质量会更好)。
但如果切削速度过快，或者进给速度过大，刀具就会过热，出现堆积的切削瘤，磨损加快，公差急剧下降。
同时，在低转速和大进给量的情况下，孔的表面光洁度也不是很好。参考车削三要素的匹配原则。
BTA刀具导向块的刮削和自导向功能可以在一定程度上提高孔的光洁度。
2015年，洛轴已经在镗刀上使用了滚头！！！
很重要的一点就是靠后期的镗磨。
枪钻和一般的BTA钻通常不需要二次加工，非常完整的切削系统设计就可以达到一定的表面光洁度。
磨头贵，磨削效率低，噪音大，切削液(我们用的是机油，不方便透露具体品牌)的消耗量也很大。
高效的办法是在钻柄上安装或设计一个组合滚压头，前段钻孔，中段滚压，后段泵入高压冷却液。