什么是刀具的前角和后角.谢谢了？刀具前角和前角。；
前表面与基面之间的夹角为前角，后表面与切削平面之间的夹角为后角。
1.刀具前角的合理选择前角影响刀片的锋利度和牢固度，决定刀具的切削性能。合理增大刀具前角，可以减小切削层的塑性变形，降低切屑流动时的摩擦阻力；提高刀片的锋利度，从而降低切削力、切削热和切削功率，提高铣削精度和加工表面质量，从而提高刀具的耐用度。
刀具的角度分析？
前角:前刀面和基面之间的夹角。
离隙角:离隙面和切削平面之间的夹角。
楔角:前刀面和后刀面之间的夹角。
主偏角:主切削平面和假定进给运动方向之间的夹角。
辅助偏离角:辅助切削平面和假定进给运动相反方向之间的角度。
刀尖角:主切削平面和辅助切削平面之间的夹角。
刃倾角:指主切削刃与基面之间的角度。刀片倾角的正值和负值设置如下:当刀尖高于刀柄安装面时，刀片倾角为正；当叶尖较低时，铲刀的倾斜角为负。当切削刃平行于刀架的安装面时，切削刃的倾斜角为0°。此时，切削刃位于基面上。
钻头的前部:即螺旋槽的表面，钻孔时切屑沿着螺旋槽流出。主背面:工作部分的前端，钻孔时与孔底相对。主背面的形状可以是螺旋面、圆锥面或平面；而手工打磨时是一般的曲面。老虎钳后面:也就是钻头的空白区。主切削刃:前后交汇处，负责主切削工作。横刃:由两个主后端面相交而成，孔中心部分的切削工作由横刃承担。副切削刃:副切削刃的前面和后面之间的交线。
刀具的车前角、车后角？
1.刀具前角是在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。主要功能有:
1.增大前角可以减小切削变形和切削力，降低切削消耗；
2.它能降低加工硬化，抑制积屑瘤的产生，提高加工表面质量，降低切削温度。
刀具前角的选择方法；
1.根据工件材料选择车刀的前角。
1)当工件材质较软时，车刀应选择较大的前角；
2)当工件材质较硬时，车刀应选择较小的前角；
3)车削塑料材料时，车刀应选择较大的前角；
4)车削脆性材料时，车刀应选择较小的前角。
2.根据被加工工件的精度要求选择车刀的前角。
1)粗车或车硬皮铸锻工件时，车刀应选择较小的前角；
2)车削时，为了使工件表面粗糙度更好，车刀一般应选择较大的前角。
3.根据车刀本身的材质选择车刀的前角。
1)车刀的强度和韧性；;自身材质较差，加工工件时车刀应采用较小的前角；
2)反之，车刀应取较大的前角。
2.工具车床的前角是前刀面和切削平面。之间的夹角。
后角是刀具的主要几何参数之一，其取值合理与否直接影响加工表面质量、刀具耐用度和生产率。后角可以减少刀具后刀面和工件加工表面之间的磨损，并且可以用前角调节切削刃的锋利度和强度。
刀具的车前角、车后角？的前表面与基面之间的夹角为前角，后表面与切削平面之间的夹角为前角。
1.刀具前角的合理选择前角影响刀片的锋利度和牢固度，决定刀具的切削性能。合理增大刀具前角，可以减小切削层的塑性变形，降低切屑流动时的摩擦阻力；提高刀片的锋利度，从而降低切削力、切削热和切削功率，提高铣削精度和加工表面质量，从而提高刀具的耐用度。如果刀具的前角过大，切削刃和切削刃部分的强度恶化了散热条件，容易造成崩刃。刀具前角的选择一般可遵循以下原则:(1)工件材料的强度和硬度要高，前角要小；反之，可以取较大的前角；(2)加工塑料材料时，应选择较大的前角；加工脆性材料时，可选择较小的前角；(3)粗加工时，为了保证叶片有良好的强度和散热条件，前角要小；精加工时，为了提高表面质量，使刀片锋利，应选择较大的前角；(4)高速钢刀具具有良好的抗弯强度和冲击韧性，可以选择较大的前角；硬质合金刀具在这两方面较差，应选择较小的前角；(5)机床刚度和功率不足时，应选择较大的前角，以降低切削力和切削功率，减少振动；
2.合理选择刀具后角主要是为了减少切削刃与刀具后刀面和工件已加工面之间的摩擦。如果前角过大，会削弱切削刃和切削刃部分的强度和散热条件，降低刀具的耐用度，造成崩刃。在选择刀具后角时，可遵循以下原则:(1)加工塑性或弹性较大的材料时，为了减少侧刀面之间的摩擦，采用较大的后角；加工高强度、高硬度工件时，为了保证切削刃的强度，应采用较小的后角；精加工切削力小，为了减少摩擦，提高加工表面质量，可采用较大的后角；(2)粗加工时，切削力较大，所以为了保证切削刃的强度，较小的后角是可取的；精加工切削力小，为了减少摩擦和提高加工表面质量，较小的后角是可取的；(3)高速钢刀具的后角比钨钢刀具大2~3度；(4)铣刀径向磨损会影响加工精度时，例如键槽铣刀周齿磨损后，直径减小，直接影响键槽宽度，应适当减小后角(一般8度)。(5)刀齿背面与工件的摩擦是在再切削速度的方向上，切削厚度比一般车削小，所以磨损主要发生在后刀面，适当增大铣刀前角可以减少磨损。