混凝土用的沙含泥量大怎么解决？
强度等级为M2.5以上的砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%;强度等级为M2.5的水泥混合砂浆用砂的含泥量应不大于10%;防水砂浆用砂的含泥量不应大于3%。
对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%;对于C10及以下混凝土碎石或石，含泥量可放宽至2.5%。原砂的含泥量对型砂的强度、透气性、流动性和耐火度有很大影响。
泥浆往往以薄膜的形式，或以小泥球的形式包裹在沙粒的表面。掺砂时，其含量不易控制。含泥量对有机粘结剂芯砂的性能影响更为显著。原砂含泥量越多，芯砂的强度越低。
砂含泥量太大怎么调整配合比？
1、用清水淘洗、筛分，注意控制最终含泥量和级配。
2.掺入大量含泥量低的砂以降低总含泥量，并注意搅拌均匀。
3.含泥量过高，或处理费用过高，应直接撤出现场，或用于回填，不得用于混凝土和砂浆。
先用洗砂器(一般选用斗轮式洗砂器)洗，再用直线脱水筛脱泥脱水，这样可以达到合理的粒径比，使含泥量降到0.7%以下，符合要求。现在市面上有洗沙脱水，很方便。
沙子含泥量高怎样处理？
解决方案1:脱水筛脱水筛的主要功能是脱水、脱泥和去除介质。常与湿砂生产线和洗砂机配套使用，也可单独使用。砂石经洗砂机洗涤，经脱水筛水力分级、脱泥、细砂回收，达到合理的粒径比，含泥量降至0.7%以下。
解决方案2:细砂回收机
与脱水筛相比，细砂回收机功能更加强大和完善，不仅清理率更高，而且可以回收细砂。细砂回收机能够从砂水混合物中分离出砂，并提取和收集细砂。通过清理、脱水和分级，提高了砂的质量和产量，大大降低了砂的含泥量。细砂的回收率高达85%。
沙子含泥量高怎样处理？
分拣，然后用清水冲洗直至合格。1)减少振动筛的偏心块数量和振动频率。通过将振动筛两侧的偏心块减少4个，振动筛的振动频率明显降低。通过减少4个偏心块，骨料在筛上停留时间由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低到3.8%，骨料含泥量得到提高。
2)在振动筛上加一个慢斗，在角钢上打孔，用螺栓固定在筛网上，防止骨料滑落。
添加慢斗后，骨料在筛网上的停留时间从90s增加到150s，骨料含泥量从4.3%下降到1.5%,骨料含泥量明显下降。
3)添加排水管，在已在已有排水管的基础上增加一根排水管，增加排水量。增设排水管后，骨料的冲刷面积由60m3/h增加到120m3/h，满足了骨料的冲刷强度，含泥量由1.5%至1%降至0.2%。