轴类零件的加工有几种？
轴类零件和盘类零件的加工方法大多是车削。
但是套筒部分通常是有孔的，
仿形铣削和数控铣削或特殊加工方法主要用于切割复杂曲面。
轴类零件的键槽加工，各位一般都什么方法？
为了保证装配精度，机械传动中的轴是外翻的，先钻孔再镗孔。轴上铣出相应的键槽，联轴器上的槽可以用线切割加工。
这种加工成本低，操作简单，但是很难直接做boss。
再者，钥匙在启动和停止时，或者负荷突然增大时，容易损坏，一般称为"滚动键和。滚键的时候可以直接换成标准件，即使是非标准件，加工起来也比较方便。
希望能帮到你。
根据回转体零件的精度等级要求，
高精度锡青铜轴类零件，精加工时采用什么加工方法？
用车床、线切割或外圆磨床精加工铜或铝的回转体零件就足够了。高精度锡青铜轴类零件，精加工时采用什么加工方法？1.PCD(金刚石)刀具一般可用于锡青铜零件的高精度加工。
2.在实践中，锡青铜很少用于轴，但用于套筒和轴承。
3.对锡青铜材料进行高精度加工时，1)尽可能使用单晶金刚石作为刀具，有效获得最佳点阵位置。2)研磨超精工具的几何角度时，可采用宽刀片和大前角。3)机床所有运动部件和传动副的精度必须高于加工精度。4)机床必须有足够的刚度，以避免加工过程中的振动。同时，必须避免环境振动的影响。5)机床主轴必须有长期高速运转的精度，同时必须有润滑和冷却系统。由于用PCD高精度加工锡青铜材料需要高速旋转，主轴的精度将直接影响加工精度。6)超精加工余量要少，一般小于0.1mm左右。7)在半精加工之后和超精加工之前，工件必须完全冷却到机床的温度。过低或过高都会影响精度。8)加工时必须有充分有效的冷却，以免加工热使工件温度升高，引起热变形，影响精度。
轴类工件的装夹有哪些？
轴类零件的安装主要有以下三种:。1.用两个中心孔定位夹紧，一般以重要外圆面为定位粗基准，加工中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准；基准尽可能统一、重叠、互为参照，一次安装加工多个面。中心孔是工件加工的统一定位基准和检验基准，其本身质量非常重要，准备工作也相对复杂。它通常由支撑轴颈定位，并车(钻)出中心锥孔。然后用中心孔定位，完成外圆车削；定位外圆，粗磨锥孔；与中心孔定位，精磨外圆；最后，定位支撑轴颈外圆，精磨(刮或磨)锥孔，使锥孔精度达到要求。
2.使用圆柱面来确定空心轴或短轴的定位夹紧。;t与中心孔一起定位，轴的外圆柱面可用于定位、夹紧和传递扭矩。一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度自动定心专用夹具，如液塑薄壁定心夹具、膜片卡盘等。
3.在用各种塞子或拉杆芯轴定位夹紧空心轴的圆柱面时，经常要用各种带中心孔的塞子或拉杆芯轴来安装工件。小锥孔常用堵头；带塞拉杆芯轴常用于大锥孔。
顶孔起到附加定位参考的作用。