螺旋轴承安装方法？
①首先根据设备位置放线，通过测量放出螺旋输送机的机槽十字型线。然后以此中心位置检查机槽支架地脚螺栓孔(或预埋螺栓)的位置，确认误差满足安装要求后进行下一步(包括水平尺寸、垂直尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度)。
②安装机器插槽。螺旋输送机的槽为分段结构，各段之间用法兰连接。安装机槽时，机槽支架可用预埋螺栓或预埋钢板临时固定，备用槽连成一体，整体找平找正后，再用预埋螺栓或预埋钢板固定。为了保证总长度的直线度，可以使用适当的橡胶垫或其他材料来调整机器槽法兰。安装后，相邻机壳的法兰面应连接平滑紧密，机壳内表面错位偏差不超过1.4毫米..
③安装首端轴承座、中间轴承座和螺旋滚筒。第一和第二轴承座与机身是分开的结构。首端轴承座和中间轴承座应临时固定，待螺旋滚筒安装、调平、找正后再固定轴承座。
如果螺旋轴是中间断开的结构，安装后必须保证螺旋轴的中心线严格一致。螺旋机的悬挂轴承应可靠地固定在外壳吊耳上。与相邻螺杆连接后，螺杆应均匀旋转。安装时，可在悬挂轴承座和外壳吊耳之间加一个调整垫片。
另外，需要保证两个螺杆轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长度误差不大于3mm。
④安装传动架、减速器和电机。首先根据螺旋轴的水平中心线，检查驱动装置框架地脚螺栓的布置位置和高度，然后安装驱动装置框架，用垫铁找平找正，最后用地脚螺栓可靠固定。
在此过程中，必须注意驱动架的中心高度应略低于螺旋轴中心线的中心高度1~2mm，并留有安装减速器的调整余量。安装后，减速器输出轴与螺旋轴的中心线必须严格对齐一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洁和加油。清洁滚动轴承、减速器和其他设备，然后给设备上油。
轴承安装方法及技巧？
轴承安装方法如下
1、压配合
当轴承内圈与轴紧配合，外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承压装在轴上，再将轴连同轴承装入轴承座孔中。压装时，软金属材料制成的装配套管(铜或低碳钢)垫在轴承内圈的端面上。装配套筒的内径应略大于轴颈的直径，外径应略小于轴承内圈的凸缘，以免压在保持架上。
轴承的外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴松配合时，可先将轴承压入轴承座孔，然后装配套的外径应略小于座孔的直径。如果轴承圈与轴和座孔紧配合，安装室的内圈和外圈应同时压入轴和座孔，装配套的结构也应同时紧。轴承内圈和外圈端面。
2、加热贴合
通过加热轴承或轴承座，由热膨胀将紧配合转化为松配合。这是一种常见且省力的安装方法。这种方法适用于过盈量大的轴承安装。热装前，将轴承或可分离轴承的套圈放入油箱，在80-100℃下均匀加热，然后从油中取出，尽快安装到轴上。为了防止冷却后内圈端面与轴肩贴紧，可以在冷却后轴向拧紧轴承。
当轴承外圈与轻金属制成的轴承座紧配合时，加热轴承座的热配合方法可以避免配合面被划伤。用油箱加热轴承时，应在距罐底一定距离处有网格，或用挂钩将轴承吊起。轴承不能放在油箱底部，以防重杂质进入轴承或受热不均匀。油箱内必须有温度计，严格控制油温不超过100℃，防止回火效应，降低环的硬度。