印模成型有哪些优点？
(1)原材料的损失很小，不会造成过多的损失(通常为产品质量的2%~5%)。(2)产品内应力很低，翘曲变形也很小，机械性能比较稳定。
(3)模具型腔磨损很小，模具维护成本低。
(4)成型设备制造成本更低，模具结构更简单，制造成本通常低于注塑模具或传递模塑模具。
(5)可以模压成更大的扁平制品。能模压成型的产品大小，只取决于现有模压机的锁模力和模板的大小。
(6)产品收缩率小，重复性好。
(7)具有大量空腔的模具可以放置在给定的模板上，并且生产率高。
(8)能适应产品的自动进料和自动取出。
(9)生产效率高，便于实现专业化和自动化生产。
(10)产品尺寸精度高，重复性好。
(11)表面光滑，不需要二次修饰。
(12)结构复杂的产品可以一次成型。
(13)批量生产，价格相对较低。
模塑的缺点:
(1)整个制造过程中的成型周期长，效率低，对工作人员的体力消耗大。
(2)不适合成型有凹陷、边坡或小孔的复杂产品。
(3)在制造过程中，很难完全充满模具，有一定的技术要求。
(4)固化阶段后，不同的产品有不同的劲度，对产品性能有影响。
(5)对于尺寸精度要求高的产品(尤其是多腔模具)，这个过程有些短。
(6)成品毛边厚，去毛边工作量大。
(7)模压成型的缺点是模具制造复杂，投资大，压力机有限，最适合中小型复合材料产品的批量生产。