刀具半径补偿，简称刀具补偿，除了可以在数控机床的面板中输入外，还可以在加工程序中设置，特别是在加工不同类型的零件时，更加灵活方便，甚至有事半功倍的效果！
以FANUC-T系统为例，其中G10是程序输入刀具补偿的代码指令，格式如下:
G10L_P_R_
L:之后是10-13，其中12代表刀具半径补偿，13代表磨损；P:1-64，表示刀号，例如P1表示1号刀；R:代表补偿值，相当于D01中G41/G42后面的值。
加工一个100*100的正方形，刀具是直径12mm的立铣刀时，可以这样写。
G54
g10l12P1r6；
g41g01x-50Y-65d01f500；
其中，R6相当于D01中的值，D01中的值在处理前不应输入！记住！这样就可以在程序中添加刀补了！
可能在座的有些人会觉得这没什么优点。但是仔细想想，R之后的值是否可以作为宏变量灵活控制刀具补偿的大小？比如椭圆怎么圆或者方？刀具补偿如何完成孔的铰削？
以上两个问题，如果在机床面板中输入刀具补偿，可以实现不了？
此外，宏变量#13001也可以用来给NC程序增加刀具补偿功能。请你自己想一想！
数控铣床铣半个圆怎样铣？
使用了圆弧指令G02或G03，然后使用了刀尖半径补偿。g02/G03X__^Y__^R__^F__^X_R__F__X和Y是圆弧终点的坐标，R是圆弧半径，F是进给量。用圆弧半径r编程时，相当于用给定的圆弧起点坐标、终点坐标和半径画一个圆。
G41:刀尖半径左补偿；
G42:刀尖半径右补偿；
G40:取消刀尖半径补偿。
数控铣床。怎么走圆弧。要考虑刀具半径。例如刀具直径是16.走一个直径30的整圆.和40的半圆分别怎么走？
假设以falak系统为例，以铣削整圆凸台(5mm高)为例，编程原点为工件表面整圆的圆心。根据G02指令铣削(顺铣，刀具半径左补偿G41)
(计划大纲)
M03S1700(主轴旋转)
T01M06(调用1号刀)
G00X25Y10Z5(到靠近工件的位置)
G41G00X15D01(刀具半径左补偿，调整1号刀补上)
G01Z-5F0.9(从切割到凸台的深度为5毫米)
X15Y0(到圆弧的起点)
G02I-15F0.6(下铣和倒圆)
G01X16(留整圆凸台)
G00Z5(提刀)
G40X0Y0Z200(取消刀具半径左补偿)
M30(程序结束)
编程思路大概是这样的，头加上一些M指令去做吧，
G03案例
G03编程同上，但切削点、切削路径和刀具补偿指令不同。
M03S1700(主轴旋转)
T01M06(调用1号刀)
G00X25Y-10Z5
G42G00X15D01
G01Z-5F0.9
X15Y0
G03I-15F0.6
G01X16
G00Z5
G40X0Y0Z200
M30
30和40的整圆可以使用上面的程序，在刀具补偿页面输入16的刀具直径(实测刀具直径要确认为16)(比如程序编程的1号刀具在1号刀具位置丢失)
如果半径补偿不好，就把刀具半径加到整个圆的半径上，然后编织。
刀具半径可以根据切削路径的需要同时补偿XY轴，比如铣削整个圆。