什么是柔版印刷？
柔性版印刷是一种直接印刷方法，它使用弹性凸起的图像印版。印版粘在印版滚筒上。印版由雕刻的金属网纹辊着墨。由于其巨大的弹性，柔性版印刷可以将液体或油脂油墨转移到几乎所有类型的材料上。柔版印刷是一种轻压刷。根据柔版印刷的特点，在选择稿件时应选择适合柔版印刷的稿件:
1.要设计出适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块等，专色是首选。
2.太小的字和线(尤其是反白的要求)很难达到，所以在设置刘的时候要避免。
3.设计应避免严格的注册要求。
4.还要考虑印刷机的特性，油墨是否能让原稿真实。半色调稿件应避免设计和选用大面积高光稿件和图片。
雅马哈印刷机操作方法？
1.启动机器前的准备工作。
开机前检查机器，尤其是在操作长时间未开机或连接他人的机器时机。主要检查的地方是滚筒与滚筒中部的连接处，滚筒的间隙等。如有杂物，应及时清除。水斗和墨斗辊也是检查的重点。一是检查中间是否有杂物；第二，检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否太紧，空转机器时打开墨斗。此外，还要检查一些重要部件(如递纸牙、递纸链条等。)都松了。另外不要忘了机油标准，尤其是那些没有机油压力检测的设备，要守住这个水平。如果送纸板上、墨路两侧墙板上、收纸部盖板上、踏板上等有不安全的物品。，应及时清除。以上检查后，用手转动汽车。如果一周内受力不均匀，详细检查相关零件，然后点动机器。如有异常，停机检查。这些任务完成后，就可以开机了。
2.打开它。
启动机器前按铃，让机器周围的人做好准备。如果人多，响铃时间要长一些。为了保证安全，你也应该四处看看。按下运行开关前，另一只手应放在急停开关上，如有异常应紧急停车(这种判断通常是根据机器的声音)。通常情况下，机器在放板、放橡皮布或清洁滚筒表面时，应先空转，使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油。
3.水和墨水。
水和油墨的用量取决于具体的印刷品。一般情况下，水和油墨的用量应略大于实际需要量(通过经验估算，也可通过近似计算给出所需量)。加水时，注意不要将水倒在水箱或水桶外面，以免水滴落在机器上，造成机器零件表面生锈。着墨时，尽可能使墨靠在墨斗刀片和墨斗辊之间的最低处，不宜使其遍布墨斗。供水和上墨一般应在停车时进行。启动时操作一定要注意安全。另外，上墨时，要清除墨桶内的墨皮和杂质。质量被移除。
4.上板和橡皮布。
毛毯一般应提前安装。毛毯安装是否正确，可以用手听其声音来判断。用手指在中间弹毯子。如果声音清脆，说明毛毯紧绷。沉闷的声音表明毯子松了。两边都要仔细检查。
印版的安装应在封闭的状态下进行，这样印版才能靠近滚筒。对于不带压版的设备，可以放下靠版水辊。装版前要对印版进行详细检查，具体检查方法如上。
5.均匀的水和墨水。
启动机器，使水和油墨进入水和油墨通道并混合均匀。如果墨水量不足，可以用墨斗使其快速着墨。待所有水和油墨混合均匀后，将靠板水辊靠在印版上，使印版表面先水后基本均匀(进水情况可通过表面反射观察)，然后放下靠板水辊。此时印版表面的理想状态应该是没有水的反射，没有糊浆现象。如果有水反射，说明水量大，要减少水量；如果有糊版，说明水小，要加大。总之水和墨要处于平衡的状态。
6.排列规则。
这时候用的纸应该是用来找规律的。通常的办法是在废印张里找一些白纸。注意传递的纸张要和要打印的白纸基本一致(格式、数量、类别)，直到规则对齐。如果尺子不准，我们可以通过拉板、借滚筒、借尺子的方法使尺子准。找规律要注意两点:①版动时，纸张不动，即版向前拉，纸张上的图文位置会前移(同向)；(2)纸张移动时(有规律)，版材不移动，即纸张向前移动时，文字移动到纸张后面(反方向)。
规则的准确性是指图文平行于纸张的前口和侧口(稿边)，整个图文可以印在纸张的表面，左右基本处于中间位置。
判断嵌线是否与前四条平行有两种方法:一种是将纸对折使嵌线重叠，这要看纸的前缘相差的程度；二是对齐纸的正面，看规则的相关性。初学者把纸折好后，可以用一个钉子把纸的两面压在一起，判断图文是否与纸的正面一致，这可以通过规则的不同来观察。通常的做法是以嘴的边缘为基准把十几张纸掰碎，然后扭向一边，目测区别。如果基本没有区别，可以认为合格；如果有明显的差异，就要详细分析原因(这些问题大多是规则监管不当造成的)。判断边规是否准确，大多采用打分的方法。根据印页上的图文离纸边的位置，在印版(画图边)上，用划线针划两条线(相距1mm)，使这两条线刚好印在印页上，边上第一条线刚好印在纸边上。如果这条线没有印在对方身上，说明侧规没有拉到位，误差可以通过第二条线估算。如果你不如果不能画线，也可以用点的方法，但是这个标记不容易观察到。需要注意的是，划线后要把墨水圈起来(就是把墨水涂在划线的地方，然后用油布把多余的墨水擦掉)，正常打印时要随时检查尺线。如果规则不正确，会给后续工作带来很大困难。
对于单色套印，可以完全按照上述方法进行。对于多色套印，首先要从各种颜色的嵌线中选择一个基准，这样可以尽量减少调整，不会带来其他问题。选定基准后，拉动其他印版，使其嵌线与基准的嵌线重合，然后借用前面的嵌线使嵌线达到规定的要求。但比较规范的做法是先满足单色套印对所有嵌线的要求，然后通过印版滚筒整体的圆周和轴向移动，使所有颜色的嵌线重合。这种方法在实际过程中是这样进行的:以最接近单色分割线的色板为基准，通过拉板使其达到规定的要求，然后再拉其他色板靠近这条分割线。如果其中一条嵌线平行于参考嵌线，则嵌线会因滚筒的整体移动而重叠。双面套印也要这样对齐，即以一面为基准，另一面以基准套印。
7.套印精度分析。
套印精度是评价印刷品质量的最重要因素之一。套印精度受多种因素影响，如机器精度、原材料的性能、操作人员的技能等。不可能实现理想的套印。通常以人们能接受的套印精度为准，粗糙的工作用印代替；普通工作，套印精度中等；精美的产品，套印精度更高；证券等产品套印精度最高。双面套印比单面套印低。整个版面的套印精度不完全一样，有些地方高，如人的眼睛；有些地方低，比如背景色。所以在找规则的时候，首先要保证布局的关键部分配准，同时也要兼顾次要部分。当然，最好全部注册。
8.找到墨水颜色。
墨色要均匀，调节墨色的常用方法是改变供墨量。标准化的方法是根据打样上的油墨分布情况，调整墨斗与墨斗辊之间的间隙，使油墨在印张上的分布规律与打样基本一致，然后加大墨斗辊的转角，使墨层厚度达到规定的要求。当然，两次调墨是不可能达到要求的，通常需要在此基础上进行修补。
9.正式印刷。
正式印刷时，要先校对样张，印刷好的样张要交给负责人审核。如果同意，开始打印。在打印正品之前，也要放一些纸，主要用来平滑油墨颜色。进入真品印刷时，要经常取样观察水墨平衡情况。如有墨皮，用刮刀刮去或用古布塞住去除。如果发现糊版，要加大水量；对于花的版本，应减少水量。然而，恶性循环的"大水大墨"应该被阻止。糊版容易出现在黑暗和高处，花版容易出现在高处，但50%点对糊版和花版最敏感。频繁搅拌墨斗，因为墨水时间长了会变硬，导致供墨不足。如果发现有少量墨水，应迅速按压墨斗。经常看桶。如果局部水太多，用刮刀擦干净。如果发现整个版面的油墨量过大，可以关闭传墨辊，即使停止着墨；如果墨水量太大，可以用刮墨器刮墨，或者用纸将墨路中多余的墨水刮去。
如果整个布局中的水量过大，可以暂停水传输辊的摆动，使其不传输水，然后在水量减少到合适的水平后，水传输辊可以恢复摆动。
印刷时，应经常观察水辊和墨辊的转动。如果内圈和外圈同时转动，应停止机器进行检查。如果有异常声音，请停车检查。
喷粉装置的使用主要取决于油墨在印刷品表面的分布。一般暗色调部分用粉量较多，高光部分用粉量较少。判断粉量是否合适，通常采用以下方法:用手轻压提取的样品，如果手上基本没有墨水，则粉量合适；如果手上墨水量大，就要加大喷粉量。如果你的手上沾满了粉末，说明喷粉量过大，要减少喷粉量。为了促进印刷品的快速干燥，印刷品通常分批存放。印好的纸张不要用手翻，因为墨水是湿的，容易弄脏。干燥两小时左右，可以用手转动，让印刷品内部油墨氧化产生的热量扩散出去。翻页时请关闭熨平板，否则可能会弄脏打印面。
拿正品的时候注意打开柜台。为了避免缺纸，你要在送纸前清点纸张(如果可能的话)，不够的话及时补上。打印的废纸也要整理出来，打印后可以查看打印张数。通过轮纸时停止计数，轮纸通过后再计数。在打印每个新产品之前，应清空计数器。如果印刷品数量比较多，每班要清点计数器的起始数和结束数。
10.油墨匹配。
油墨混合是操作人员经常做的事情。每个人都有自己的调墨技术，但相当一部分人还是靠经验调墨。因此，有经验的人工作得又快又好，而没有经验的人工作得又慢又差。那么能不能找到一个快速通用的配墨方法呢？答案是肯定的，就是要掌握正确的调墨操作流程。首先看油墨颜色的叠加规律:
黄品红红
品红蓝
绿色-黄色-绿色
黄色品红色青色黑色(灰色)
墨水颜色混合越多，颜色越深，所以深色墨水成分多，浅色墨水成分少。由于油墨的颜色偏差，等量的三原色油墨混合后得不到理想的中性灰。通常黄色墨水与品红色墨水相似，而青色墨水更大。一般来说，油墨要按照中性发丝曲线来调配，但实际操作中很难实现，所以常见的标准做法是按照色谱来调配油墨。在色谱中，每个色块都是按照网点面积百分比给定的，但由于油墨比重基本相同，所以可以将每种油墨的网点百分比分为油墨重量百分比，这给铸谱的油墨配制带来了很大的方便。其实是可以用秤称的。测量每种墨水，然后将它们混合在一起并搅拌均匀，以获得所需的墨水颜色。例如，金红色墨水是100%黄色和100%洋红色的混合物。可以看出，黄墨和品红墨的比例是1:1，即1公斤黄墨，1公斤品红墨，2公斤金红墨。如果用10kg配制一个由20%黄色油墨、40%红色油墨和40%蓝色油墨组成的专色油墨，可以看出墨量比为2:4:4，每个油墨量应为:黄色油墨20%×102kg品红色油墨40%×104kg青色油墨40%×104kg。
(1)选用的色谱应与墨水型号一致，一般直接选用墨水厂家提供的色谱。
(2)来自不同制造商的油墨不应混合，因为每个制造商的墨水有自己的特点。
(3)选择色块时，要打印的色块要放在一起，便于比较和观察。
(4)取少许配制好的墨水，放在靠近色谱图(或样品)的纸上。用刀片稍加锐化，然后与色谱图(或样品)上的色块进行比较。如果不一致，就和那个色块差不多，通过色块下面的标签就能看出哪个墨水不足。
(5)混合的墨水是无法分开的，所以调墨时墨水量不要太大，只要稍有节约即可，墨水量可以通过经验或近似计算来估算。记住每次墨水的比例，万一墨水量不够，再补充墨水。
(6)注意纸张对油墨颜色的影响。
(7)浅色油墨的配置可以通过添加稀释剂来稀释原有油墨。
(8)控制干性油、调和油、亮光油等辅料的用量。
(9)油墨混合应在光滑的平板上进行，如PS版。
11.擦干纸。
风干纸是为了消除纸张上的水分引起的纸张变形，减少纸张引起的套印禁绝。一般来说，涂布纸不需要干燥。通常需要用1009以下的胶版纸烘干。唐晾晒时不要放太多的纸，以免被风吹走。;别吹了。印刷车间应安装纸张烘干机，使其与环境的温度和湿度基本一致。
12.填充油墨颜色。
有时候，印刷产品的某些颜色会印刷不足，如果不重新印刷，会影响印刷产品的质量。这种现象要重新印刷，就是把缺墨补上。缺一种颜色，补一种颜色；缺两种颜色，补两种颜色。充墨时，墨斗要重新调整。
13.印在地上。
在印刷机上印刷高质量的区域是困难的。通常的做法是打印两遍，这样可以大大提高场密度。此时，字段应该是单独的。如果该领域与图片和文本相关，则不适合这样做。
以上各节详细介绍了机器标准化操作的一般方法，但对于不同的机器，其操作方法是不同的。