MES实施流程是怎样？有哪几个阶段？
第一步，做好信息收集，消除信息孤岛。通过收集企业现有的计划、设备、工艺、质量、材料、工具、刀具等信息，从相关部门或系统读取产品工艺数据和生产计划，保证企业数据的一致性。
第二步是规范基础数据，为生产管理信息系统的实施做好数据准备。基础数据的标准化和准确性是保证信息化项目成功的关键。生产管理系统也需要大量的生产准备数据支持。因此，需要提前对生产资源进行整理，形成支持计划调度系统的基础运行数据。
第三步，通过协同制造管理，缩短产品生产周期。通过提前向调度、工艺、物料管理人员发送生产准备指令，实现对准备信息的实时、准确管理，减少生产准备问题，缩短生产周期。
第四步，加强生产现场的信息管控，实时掌握生产进度，实现生产看板管理，追溯生产过程。通过基于流程管理的实时调度和派工，用工单监控零件的整个生产和质检过程，最终提高生产现场的管理水平，达到快速响应的目的。
第五步，通过严格的质量信息管理，保证质量信息的实时共享。对大量质量数据进行分类合并，建立专业数据库，最大程度实现质量信息共享，实时更新，有章可循。
第六步，最大程度实现信息共享，全面提高生产控制和管理效率。通过建立良好的人机界面，有效利用生产数据和技术文件，对现场的各种生产活动进行控制和分析，便于各级管理人员轻松阅读和高效决策。
离散型MES系统和流程性MES系统的区别？
区别的核心不应该在于哪个功能，而应该在于整体的业务逻辑。
流程型生产企业中MES系统的主要作用是:通过MES系统精确控制产品的生产过程，同时记录产品生产过程中的所有过程数据；这样就可以在很大程度上避免，因为员工的工作状态影响了产品的最终质量；同时也能在产品出现质量问题时，快速定位出问题环节，追究责任；
离散型深厂企业MES系统的主要操作如下:通过MES系统与生产管理的结合，可以高效地将不同客户/订单的相同零件揉成一张任务单，送到生产线上进行批量生产；同时能够高效的找出同一客户分布在不同任务单的生产件，并准确的发送给订单客户；从而实现定制化的产品体验和批量生产效率。