数控程序怎么编？
数控机床的程序最初是手工编制的，手工编程的缓慢导致了计算机软件编程的出现。话又说回来，如果你能不会手动编程，怎么能理解程序？我来给大家讲讲加工中心常见的编程，程序的开始和结束。
On:最初部分:。
T06M06刀具更换
G90G54G00X-25.5Y-68.053加工Xy轴定位程序
G90G68X0Y0R90工件坐标系旋转90度。
M03S10000主轴转速10000转/分
G43H06Z50。刀具长度补偿开始。
M08切削液已打开
Tow:中部
G00Z3。
G01Z-0.5F500
G41D06G01X-70.853Y-42.183F800.刀具半径左补偿
G03X20.63Y48.78I-6逆时针圆弧插补
G02X-78.556Y42.587J3.6顺时针圆弧插补
Thr:结尾部分
G00Z50。
G40刀具半径补偿取消
M09切削液关闭
M05主轴停止
G69旋转坐标系取消
G91G28Z0返回参考点。
Y0返回参考点。
M30程序结束。
电脑编程就是先手动设置一些参数，然后根据机床选择合适的后置处理文件夹。所以在加工中心编程的过程中，一定要了解程序代表什么，以免出现一些错误，影响加工质量。这些程序经常看到，可以直接在机床上加工。有兴趣的朋友可以多看几遍。欢迎关注我的头条号，互相交流学习。
数控车床挑T形螺纹的编程怎么编？
可以用G76或G92编程，左右进给法车削大螺距螺纹更好。
先用G76车，G76P0100**(*为梯形螺纹牙型的角度)q150r0.03g76xzpqrf；
(第一行可以应用，q为每次吃刀量，单位微米。R为精车余量，半径值)(第二行:X、Z为目标点坐标，P为齿廓高度，Q为第一刀的刀具消耗，R为锥螺纹编程起点与终点的半径差(不使用直螺纹)，F为螺距。)用G76粗车大螺距螺纹后，留些余量以便用G92更好地车削，不要改变车削起点。
先取一刀G92XZF，然后起点分别向左右0.01mm或0.02mm，再取第二刀和第三刀。