热流道注射模也叫无流道注射模。该浇注系统与普通浇注系统的区别在于，浇注系统中的塑料在整个过程中始终处于熔融状态，注射时压力损失小，可以实现多点浇注、多型腔模具和大型塑件的低压注射。另外，这种浇注系统没有凝固材料的浇注系统，实现了无废料加工，省去了拆浇口的工序，节省了人力物力。
1.在注射成型过程中提高模具温度和材料温度。
2.提高注射压力和保压压力，延长保压时间。
3.提高注射速度
4、适当增加流道和浇口的尺寸。
5.缩短主流道尺寸，改用热流道。
热半模是指由专业热流道厂家为客户加工的精密热流道系统，具有维护简单方便、匹配精度高、加工速度快等特点。
热流道是注射模具中使用的加热元件系统，它将熔化的塑料颗粒注射到模具的型腔中。热流道模具是一种全新的结构，对传统模具或三板模具的流道和流道进行加热，每次成型时无需取出流道和流道。
注射成型热流道系统的主要部件有热流道喷嘴、热流道加热元件、热流道温度控制器、热流道分配器和热流道附件(如温度传感器和接线盒)。我们常见的热流道系统有单点热水口和多点热水口两种形式。单点热水喷嘴用于用单个热流道喷嘴将熔融塑料直接注入模具型腔，适用于单型腔单喷嘴的塑料模具；多点热水口将熔融物料分配到各个热流道喷嘴，然后通过热流道分隔板进入模具型腔，适用于单腔多点进料或多腔模具。
简单来说，就是为了促进塑料熔体在模具型腔中的流动，通过适当的方法加热主流道和分支流道，使塑料保持熔融状态，实现连续注射的结构就是热流道系统。
直观来看，去掉了传统注塑模具的手柄部分，热流道的使用可以节约原材料，提高生产效率，使原材料100%产品化，减少二次材料带来的缺陷，提高产品质量(产品压力和内应力降低)，延长模具寿命，提高保压效率，减少注塑时间。
缺点是模具成本上涨，维修保修需要专业人员，模具设计要充分测试！
热流道模具如何防止冷料？
原因:熔体温度不足，浇口太小，浇口冷却过度，热喷嘴和固定模具之间的直接接触面积太大，浇口轮廓或类型不正确。
处理方法:提高热喷嘴的温度，提高浇口区域模具的温度，检查热喷嘴的喷嘴插口，保证最小的直接接触面积，检查浇口轮廓的加工，必要时修整浇口轮廓。